1.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

施工作业中涉及的各种外部技术数据收集；施工设备、人员满足施工需求。

 

1）钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。

2）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

3）检验方法：施工单位检查原材料的出厂合格证；监理单位对施工设计资料进行审查。

 

3.1工艺流程

施工准备→承台开挖边线测量放样→施打钢板桩→安装水平内支撑→基坑开挖→承台施工→钢板桩拔除。

 

4.1施工准备

4.1.1对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求，排除影响钢板桩插打的杂物。

4.1.2钢板桩的检验

新钢板验收时应具备出厂合格证，机械性能和尺寸应符合相关技术标准的规定。经修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。

4.1.3试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。

4.2施工工艺

4.2.1测量放样

钻孔桩施工完毕，场地平整，根据设计资料计算承台开挖线坐标，用全站仪测出开挖边线，设置标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。

4.2.2钢板桩施工

1、钢板桩施打采用机械手打桩机进行施工。

2、钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备进行检查，确保施工所需设备运转良好。设置观测点，控制钢板桩施打定位准确。

3、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有1.5m的支模、拆模工作空间。

4、应制作一个导向架作为施打钢板桩的导向设备，以保证钢板桩的垂直度和正位率。

5、根据现场施工条件，钢板桩采用单独打入法，即从一角开始逐块插打每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。角桩为单独加工的异型钢板桩，为保证钢板桩围堰能够闭合，在插打线路的**后两米，调整钢板桩插打的平面角度，直至角桩打入，围堰闭合。

6、钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

7、施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。 

4.2.3安装水平内支撑

1、沿钢板桩内侧四周设一道内支撑，内支撑设置在板桩墙顶以下0.5m处根据设计位置在钢板桩内壁上焊围护托架然后吊装H型钢围檩并焊接加固。采用2I36b工字钢，钢板桩顶以下0.5m处,连成整体，以共同抵抗水平推力和移位。围护制做安装围护及

2、内支撑设置的位置不能影响承台后续施工。

3、采用 [20槽钢设置角撑，以满足整体支撑和稳定要求。

4.2.4基坑开挖

1、基坑开挖采用长臂挖掘机挖土，自卸车运土的方式进行。

2、基坑开挖时应有专人进行指挥，分层进行，挖至承台底设计标高，预留20cm人工清底。

3、在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围设置排水槽，如遇地下水或雨天，使水流入集水坑，通过水泵排除坑外。 

4.2.5钢板桩的拔除及整理

1、基坑回填完成后，再拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，必要时采用灌水、灌砂填充措施。

2、对于变形较大、难以拔出的桩，利用人工在基坑底部进行切割。

3、拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不得碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

4.2.6钢板桩施工注意事项

1、钢板桩施工中遇到的问题及处理：

1）钢板桩施打过程中遇上较大的石块或其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采取用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠正：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m～2.0m，再往下挤进，如此上下反复振拔数次，可使大的石块被震碎或发生移位，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的钢板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。

4）在基础较软处，有时发生施工时将临桩带入现象，采取的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打桩的连接锁口上涂上黄油等润滑剂减少阻力。

2、在基坑开挖过程中需要注意的问题：

1）基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。

2）开挖过程中注意支护体系的变形观察。

3）基坑内作业时，有专职安全员负责。

4）挖土和内支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀，以使支护结构处于正常的受力状态。 

 

5.1所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。

5.2桩尖高程应符合施工设计要求。

5.3 围堰底面平均高程应符合设计要求。

5.4经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验。

5.5钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

5.6合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2％

5.7到达设计标高后的倾斜度不应大于1％